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       过去生产加气砖的设备中,有免蒸压和蒸压养护加气砖,虽然免蒸压在各方面都较为便宜,但它在强度抗压等方面的性能较为差劲,终极还是退出了市场。目前市场上流行的就是经过蒸压养护的加气块,所以,很多厂家现在都只生产带有蒸压养护工艺的加气砖设备。
      加气砖设备就是生产加气砖的机器,加气砖设备是由不同的小设备组成的,加气砖的生产工艺是将原料进行粉磨后,按照一定比例进行搅拌制浆,之后浇注到模具中,静养发泡,切割,蒸养,最后成品出厂。
      加气砖设备在生产过程中有时也会出现美中不足,吊运中的损伤坯体形成以后进入切割时,都必须经过一定距离的输送,吊运是采用较多的方法,也是极易造成损伤的工艺过程。容易造成胚体的损坏,加气砖设备胚体的预养过程是加气砖生产线工艺的紧张的一个环节,如果不依照正确的符合规定的工序进行,也不免会导致胚体出现损伤的现象。升龙重工为你详细介绍加气砖设备在生产过程中,加气砖胚体损伤的原因和如何进行有效的防止的方法。 
      1、坯体的断裂
      加气砖成型的模具都比较大,模具长度较长。当起吊力量过过大的冲击荷载使模具(或底板)发生变形,或使坯体受到过大震动,容易造成坯体的断裂;一般模具,底板,起吊抓孔即行起吊,极易造成模具底板的变形,特别是结构刚度差,或磨损锈蚀严重的模具底板,其变形更大,这是坯体断裂损伤的潜在因素,也是浇注时,模具漏浆的一大原因。
      2、缺棱掉角
      缺棱掉角主要是吊运脱模过程中,模具的幌动造成了棱角的损坯。这一现象在以单钩起吊脱模时尤其严重??刹扇〉拇胧┲饕巧柚猛涯5枷虿郏ǜ耍?,或以人工扶持,单钩吊改为双钩吊。
      3、吊运过程中的其他缺陷负压吸吊时坯体下滑,甚至没落,设备上的原因是负压吊负压不够或负压吊与??蛄硬幻芊?,应检查负压风机、风管和密封条;工艺上的原因主要是坯体过软。吊运后坯体下陷,主要是坯体大面积粘模(坯体贴在模底板上),应清理底板而使坯体断裂,应及时调整设备,保证动作准确到位。


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